日常清洁：每次使用完毕后，应及时清理螺旋输送机内部残留的物料，防止物料在机内结块、变质，影响下次输送。尤其要注意清理进料口和出料口附近的积料，避免堵塞。使用压缩空气或专用的清洁工具对输送机内部进行吹扫和擦拭，保持内部清洁。同时，清理设备外部的灰尘和杂物，确保设备外观整洁。
螺旋叶片检查：定期检查螺旋叶片的磨损情况，查看叶片是否有变形、裂纹或严重磨损。一般每工作 50 至 100 小时，就需进行一次全面检查。若发现叶片磨损超过原厚度的三分之一，或出现影响正常输送的变形、裂纹等情况，应及时更换叶片，以免影响输送效率和物料的均匀性。在更换叶片时，要确保新叶片的安装位置准确，与螺旋轴的连接牢固。
轴承维护：螺旋输送机的轴承需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。按照设备说明书的要求，选择合适的润滑脂，并定期补充或更换。一般每隔 200 至 300 小时的运行时间，就需对轴承进行一次润滑。在添加润滑脂时，要确保润滑脂填满轴承座的三分之二左右。同时，检查轴承的温度和运行情况，若发现轴承温度过高或有异常噪音，可能是轴承损坏或润滑不良，应及时停机检查，必要时更换轴承。
驱动装置检查：定期检查驱动装置，包括电机、减速机等部件。查看电机的运行电流、电压是否正常，电机和减速机的温度是否过高，有无异常振动和噪音。检查减速机的油位和油质，按照规定的时间更换润滑油，一般每工作 500 至 1000 小时更换一次。同时，检查皮带或链条的张紧度，若发现松动，及时调整，确保驱动装置的正常运行。
密封性能检查：检查螺旋输送机的密封装置，确保其密封良好，防止物料泄漏和灰尘进入。查看进料口、出料口以及各连接部位的密封件是否完好，如有破损或老化，及时更换。对于采用填料密封的部位，要定期检查填料的磨损情况，及时补充或更换填料，以保证密封效果。
连接部位检查：检查螺旋输送机各部件之间的连接螺栓是否松动，如螺旋轴与驱动装置的连接、机壳的连接等。定期紧固连接螺栓，防止因螺栓松动导致设备运行时产生振动和噪音，甚至影响设备的稳定性和安全性。
电气系统检查：检查螺旋输送机的电气系统，包括电线电缆是否有破损、老化，接线端子是否松动，电气保护装置是否灵敏可靠。确保电气设备的接地良好，防止漏电事故的发生。
