移动搅拌站螺旋输送机的常见故障有哪些？

移动搅拌站螺旋输送机在长期运行过程中，可能会出现多种故障，影响搅拌站的正常生产。以下是一些常见故障：

1. 输送能力下降：

• 原因：螺旋叶片磨损严重，使得叶片的有效输送面积减小，物料输送量随之降低；进料口堵塞，导致物料不能顺畅进入输送机，影响输送效率；输送机的转速降低，可能是由于电机故障、传动装置打滑或减速机构损坏等原因造成的；输送的物料特性发生变化，如物料的湿度增加、颗粒大小不均匀等，增加了输送阻力。

• 表现：在相同的时间内，输送的物料量明显减少，不能满足搅拌站的生产需求；进料口处有物料堆积，输送机运行时的电流相对较小。

2. 电机过载：

• 原因：输送的物料量过大，超过了螺旋输送机的额定输送能力，导致电机负荷过重；物料中有异物，如铁块、木块等，卡住螺旋叶片，使电机需要克服更大的阻力运行；螺旋输送机的轴承损坏，增加了转动阻力，从而使电机负载增大；减速机故障，如齿轮磨损、润滑不良等，影响了动力传递，导致电机过载。

• 表现：电机运行时发出异常的声音，温度迅速升高；电机的电流超过额定电流，可能会触发过载保护装置，使电机停机。

3. 螺旋叶片损坏：

• 原因：输送的物料中含有坚硬的异物，如石子、金属块等，在螺旋叶片转动过程中，异物与叶片发生碰撞，导致叶片磨损、变形甚至断裂；螺旋叶片长期在高负荷下运行，材料疲劳，出现裂纹并逐渐扩展，*终导致叶片损坏；螺旋叶片的制造质量不佳，存在材质缺陷或加工工艺问题，降低了叶片的强度和耐磨性。

• 表现：输送机运行时，可能会出现异常的振动和噪音；输送能力下降，物料输送不均匀；从出料口可以观察到有损坏的叶片碎片或物料中夹杂着叶片的碎屑。

4. 轴承故障：

• 原因：轴承润滑不良，润滑脂不足或变质，导致轴承摩擦增大，产生过热和磨损；轴承安装不当，如安装时没有对中，使轴承承受不均匀的载荷，加速了轴承的损坏；长时间运行后，轴承的滚珠或滚道磨损严重，失去了正常的转动性能；工作环境恶劣，如灰尘、湿气等进入轴承内部，污染润滑脂，影响轴承的正常工作。

• 表现：轴承部位温度过高，用手触摸时感觉烫手；运行时发出异常的噪音，如尖锐的摩擦声或撞击声；轴承的径向或轴向间隙增大，导致螺旋轴出现晃动。

5. 密封处泄漏：

• 原因：密封装置老化、损坏，如密封垫磨损、密封圈破裂等，失去了密封性能；密封处的螺栓松动，导致密封不严；输送的物料具有腐蚀性，对密封材料造成侵蚀，使其损坏。

• 表现：在密封处可以看到物料泄漏出来，周围有物料堆积；如果输送的是粉状物料，可能会有粉尘飞扬。

6. 传动装置故障：

• 原因：采用皮带传动时，皮带磨损、老化或张紧度不足，导致皮带打滑，无法有效传递动力；采用链条传动时，链条磨损、伸长或松动，会出现跳齿、脱链等现象；联轴器的连接螺栓松动或损坏，影响了动力的传递，导致传动不稳定。

• 表现：皮带传动时，皮带与皮带轮之间有打滑的声音，皮带温度升高；链条传动时，链条会发出异常的撞击声，可能会出现跳齿现象；联轴器处可能会有振动和异响，设备运行不稳定。